Jin Amonyak Ağır Çözgü Düz Dokuma Kumaş

Jinxiang Ağır Çözgü Düz Kumaş Üreticisi, kırılma oranını azaltırken Jinxiang Ağır Çözgü Düz Kumaş kumaşının istikrarlı ve tekdüze iplik kalitesini sağlamak için eğirme sürecini nasıl optimize edebilir?

1. Eğirme öncesi hazırlık
Hammadde seçimi ve işlenmesi
Hammadde seçimi: Hammadde olarak tekdüze lif uzunluğuna, yüksek mukavemete, düşük kıvrılmaya ve tekdüze renge sahip lifleri seçin. Bu tür lifler, eğirme işlemi sırasında kırık uçlar ve iplik kusurları sorunlarının azaltılmasına yardımcı olur.
Hammadde ön işlemi: Liflerin eğrilebilirliğini geliştirmek ve eğirme işlemi sırasında kırılmayı ve hasarı azaltmak için ham maddeler üzerinde yabancı maddelerin uzaklaştırılması ve nemlendirme gibi gerekli ön işlemleri gerçekleştirin.
Depolama yönetimi
Hammadde depolama ortamını kuru ve havalandırılmış tutun, doğrudan güneş ışığından kaçının ve hammaddelerin küflenmesini ve bozulmasını önleyin. Aynı zamanda, hammaddenin nemi emmesini ve iplik kalitesini etkilemesini önlemek için uygun sıcaklık ve nemi kontrol edin.
2. Eğirme prosesinin optimizasyonu
Ekipman seçimi ve ayarlanması
Ekipman seçimi: Elyafın özelliklerine ve ipliğin kalite gereksinimlerine göre uygun eğirme ekipmanını seçin. Ekipman performansının istikrarlı olduğundan ve yüksek kaliteli iplik üretim ihtiyaçlarını karşılayabildiğinden emin olun.
Parametre ayarı: Her parametrenin makul bir aralıkta olmasını sağlamak için iplik makinasının gerginlik, dönme hızı, çevrimdışı gerginlik vb. gibi spesifik parametrelerini ayarlayın. Bu, eğirme işlemi sırasında ipliğin gerilmesini, bükülmesini ve kopmasını azaltmaya yardımcı olur.
Proses optimizasyonu
Penyeleme prosesinde, penye elemanlarının konfigürasyonunu ve yönetimini optimize edin, üst tarak ve silindirdeki kakma olgusunu azaltın ve elyafın pamuk ağına bir demet yapısı halinde girmesini önleyin, böylece bir sonraki proseste kırılma olasılığını azaltın.
Çizim çerçevesinin kırılma olasılığını azaltmak için çekim dişli kayışının ve bobin dişli kayışının gerginlik durumunu ve aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve makul şekilde ayarlayın.
Fitil prosesinde, eğrilmiş ipliğin CV değerini azaltmak için çene aralığını, silindir merkez mesafesini ve arka bölge çekim birden fazlasını uygun şekilde azaltın, ancak zayıf çekim işlemini önlemek için tutma kuvveti ve çekim kuvvetinin senkronize gelişimini korumaya dikkat edin.
Operasyon yönetimi
İşçilerin eğirme ekipmanının doğru kullanımı ve çalıştırma becerilerinde uzmanlaşmasını sağlamak için işçi operasyon eğitimini güçlendirin.
Her ürün grubunun kalitesinin gereklilikleri karşıladığından emin olmak için eğirme kalite kontrol standartlarını sıkı bir şekilde uygulayın.
İpliğe yapışan kirli uçan çiçekler gibi olumsuz faktörleri azaltmak için üretim sahasının yönetimini ve temizliğini güçlendirin.
3. Eğirme sonrası kalite kontrolü
İplik testi
Mukavemet, uzama, renk farkı, böcek gözleri, kabuklanmalar ve diğer sorunlar dahil olmak üzere eğrilmiş ipliği sıkı bir şekilde test edin. Sorunların zamanında bulunabilmesi ve düzeltilebilmesi için her iplik partisinin test sonuçlarını kaydedin.
Sonraki işlem garantisi
Baskı ve boyama gibi sonraki işlemlerde, yüksek kaliteli boyalar ve yardımcı maddeler seçin ve ipliğin kuruluğunun, temizliğinin ve kalitesinin etkilenmemesini sağlamak için makul boyama teknolojisini benimseyin.

Şekillendirme ve perdahlama gibi terbiye proseslerinde, ağır çözgü düz kumaş tedarikçisi, ağır çözgü düz kumaşın kırışıklıklarını, deformasyonunu ve diğer sorunlarını nasıl önleyebilir?
1. Şekillendirme sürecinde önleyici tedbirler
Şekillendirme sıcaklığını makul şekilde ayarlayın
Şekillendirme sıcaklığı ısı ayarının kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Ağır çözgü düz kumaşlar için şekillendirme sıcaklığı, kumaşın elastik çekmesine ve kalınlığına göre makul bir şekilde ayarlanmalıdır. Genellikle spandeks örme kumaşın ısıl ayar sıcaklığı 180-195°C arasında kontrol edilebilir, ancak spesifik sıcaklığın kumaşın gerçek durumuna göre ayarlanması gerekir.
Çok yüksek sıcaklığın kumaşın sararmasına ve elastikiyetini kaybetmesine neden olabileceği, çok düşük sıcaklığın ise ideal şekillendirme etkisini sağlayamayabileceği unutulmamalıdır.
Şekillendirme süresini ve hızını kontrol edin
Şekillendirme süresinin uzunluğu ve makinenin hızı da şekillendirme etkisini etkileyecektir. Kumaşın ısıtma bölgesinde ısıyla sertleşmesi için yeterli süreye sahip olmasını sağlamak amacıyla hız, şekillendirme makinesinin uzunluğuna ve sıcaklığına göre makul bir şekilde ayarlanmalıdır.
Çok hızlı hız, şekillendirme etkisini etkileyerek ince kırışıklıkların tamamen ortadan kaldırılamamasına neden olabilir; çok yavaş hız ve çok yüksek sıcaklık kumaşın sararmasına neden olabilir.
Aşırı beslemeyi ve gerginliği ayarlayın
Ayarlama işlemi sırasında aşırı ilerlemenin ve gerginliğin kontrolü de çok önemlidir. Aşırı besleme, kumaş yüzeyinin düzgün olmamasına ve ince kırışıklıkların giderilmesinin zorlaşmasına neden olabilir; aşırı gerginlik ise ısıyla sertleşme sırasında kumaşın kıvrılmasına neden olabilir.
Bu nedenle, kumaşın sertleşme işlemi sırasında düz kalmasını sağlamak için aşırı besleme ve gerginlik, kumaş özelliklerine ve ekipman performansına göre makul şekilde ayarlanmalıdır.
Ekipmanı düzenli olarak kontrol edin ve bakımını yapın
Ayarlama makinesi ekipmanının durumunun ayar etkisi üzerinde büyük etkisi vardır. Isıtma sistemi, iletim sistemi, kumaş kılavuz çarkı ve ekipmanın diğer bileşenleri iyi durumda olduklarından emin olmak için düzenli olarak kontrol edilmelidir.
Ekipman arızası nedeniyle kumaşın kırışmasını veya deformasyonunu önlemek için bulunan problemlerle zamanında ilgilenilmelidir.
2. Kalenderleme sürecinde önleyici tedbirler
Uygun bir perdahlama işlemi seçin
Kalenderleme işleminin seçimi kumaş özelliklerine ve müşteri ihtiyaçlarına göre belirlenmelidir. Altın amonyak ağırlıklı çözgü düz kumaş için, kumaşın elastikiyeti ve geri kazanım performansı üzerindeki etkiyi azaltmak amacıyla gerilimsiz veya düşük gerilimli perdahlama işlemi kullanılabilir.
Kalenderleme sıcaklığını ve basıncını kontrol edin
Kalenderleme sıcaklığı ve basıncı, perdahlama etkisini etkileyen önemli faktörlerdir. Sıcaklık ve basınç parametreleri kumaşın özelliklerine ve kalenderin performansına göre makul bir şekilde ayarlanmalıdır.
Çok yüksek sıcaklık veya çok yüksek basınç, kumaşın sararmasına, girintinin çok derin olmasına veya deforme olmasına neden olabilir; çok düşük sıcaklık veya çok düşük basınç ideal perdahlama etkisini elde edemeyebilir.
Kumaş yüzeyini düz tutun
Kalenderleme işlemi sırasında kumaş yüzeyinin düz tutulması gerekmektedir. Bu, kılavuz tekerleğin konumu ve gerginliği ayarlanarak elde edilebilir. Aynı zamanda kalenderleme işlemi sırasında kumaş yüzeyinin gereksiz yere gerilmesi veya sıkılması engellenmelidir.